电厂脱硫泵：脱硫泵机械密封泄露故障的原因分析及判断

电厂最重要的设备之一就是，所以脱硫泵的安全使用和运行稳定是电厂脱硫泵在使用过程中最重要的事，全是由于脱硫脱的机械密封过程中出现的问题，经常对设备的使用造成严重影响，该设备在正常情况下可以安全使用，可能导致安全问题的严重事故，威胁到工人的生命。因此，面对使用和时间上的故障，有必要对检查原因进行准确分析，并制定合理的维护方法。

DF型臣式脱硫泵

一、水泵的机械密封虽然种类繁多，但泄漏点主要是以下5种情况造成：

(1)轴套与轴之间的密封;

(2)动环与轴套之间的密封;

(3)动环与静环之间的密封;

(4)固定环与固定环座之间的密封;

(5)端盖与泵体之间的密封。

一般来说，轴套伸到轴，密封端盖和泵体之间的泄漏比较容易发现和解决，但需要仔细观察，特别是当工作介质是液化气或高压，有毒有害气体时，相对困难。其余的泄漏很难凭直觉加以区分和判断，因此有必要在长期的管理和维护实践的基础上观察，分析和评估泄漏的症状，以得出正确的结论。

二、电厂脱硫泵机械密封泄漏的分析与判断：

(1)安装静压测试时泄漏。

在安装和调试机械密封之后，应进行静压测试以观察泄漏情况。如果泄漏量很小，则动环或静环密封环会出现问题;当泄漏量大时，表明动环和静环的摩擦副之间存在问题。在对泄漏量的初步观察和泄漏部位的判断的基础上，再对转弯车进行手动观察，如果泄漏量没有明显变化，则说明密封圈存在问题静环和动环;如果在转弯过程中泄漏量有明显变化，则可以得出结论，动静环的摩擦副存在问题。如果泄漏介质是沿轴向喷射的，则动环密封环通常会出现问题。如果泄漏的介质喷洒到水冷孔周围或从水冷孔中泄漏出去，则静环密封圈大多会失效

(2)试运行期间泄漏。

电厂脱硫泵机械密封的静压试验后，高速旋转产生的离心力将抑制介质的泄漏。因此，试运行期间的机械密封泄漏主要是由于消除轴和端盖之间的密封失效后动环和静环的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1)在运行过程中，由于抽真空，气蚀和压力保持等异常现象，导致动，静环接触面分开产生较大的轴向力; 2)在安装机械密封件时过度压缩，导致摩擦副端面严重磨损和刮擦; 3)动环的密封圈太紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量; 4)静环密封圈太松。当动环沿轴向浮动时，静环将从静环座中逸出; 5)工作介质中的颗粒物质在运行过程中进入摩擦副，并损坏执行机构和密封圈的端面; 6)错误的设计和选择，密封端面的比压低或密封材料的冷缩大等。以上现象通常在试运行中发生，有时可以通过适当调整静环座来消除，等，但其中大多数需要重新组装和重新组装以更换密封件

(3)正常运行中突然泄漏。

电厂脱硫泵在运行过程中突然泄漏的某些原因是正常磨损或已达到使用寿命，而大部分是由于工作条件发生较大变化或操作和维护不当引起的，包括以下几种情况：

1)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

2)环境温度急剧变化;

3)工况频繁变化或调整;

4)突然停电会故障停机等;

5)泵送，气蚀或压力保持时间长，导致密封损坏;

6)高回流会导致吸入管侧容器(塔，箱和水池)底部的沉沉物浮起，并损坏密封;

7)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦粘连而扯坏密封面。

以上是对电厂常见的设备脱硫泵的机械密封的介绍以及一些常见故障的罗列，供朋友们参考。