水泵机械密封泄露的原因及常见的维护误区有哪些？

水泵

不管哪种类型的，最重要的组件之一绝对有密封件的身影，而水泵的密封形式通常与输送介质的性质和温度有关，常见的水泵密封形式只有两种，一种是填料密封，一种是，这两种密封形式一种便宜一种昂贵，各有各的优点也各有缺点，但是在输送很多物质时是必须要使用机械密封的，比如油类物质、有污染性的液体、有毒有害的液体、高温介质等，而机械密封本身价格很高，所以日常对机械密封的正确使用及维护就显得尤为重要，接下来，本文将分析一下水泵机械密封最常见的问题之一——渗漏现象的成因，以前用户朋友们经常在维护机械密封时容易走入的误区，以便于用户朋友们能更好地使用水泵，延长水泵机械密封的使用时间，也确保在水泵运行时的可靠性。

一、机械密封结构及泄漏点

机械密封又称端面密封，它垂直于端面的旋转轴线，端面在液压和补偿机械弹力的作用下，辅助密封与另一端保持配合，并相对滑动，以防止流体泄漏。机械密封由两部分组成，一个是静环，另一部分是相对的，以实现低密封泄漏的目的。

下图显示了常用的机械密封结构。它由静环1，动环2，弹性元件3，弹簧座4，定位螺钉5，旋转环辅助密封环6和静环辅助密封环8等组成。防转销7固定在压盖9上，以防止静环旋转。

常用机械密封结构图

泵的机械密封件种类繁多，型号不同，但主要有五个泄漏点：

(l)轴套与轴之间的密封;

(2)动环与轴套之间的密封;

(3)动，静环之间的密封;

(4)静环与静环座之间的密封;

(5)密封端盖与泵体之间的密封。

一般来说，轴套与密封端盖和泵体之间的泄漏较容易发现和解决，但需要仔细观察。剩余的泄漏在直觉上难以区分和判断，有必要在长期的管理和维护实践的基础上观察，分析和判断泄漏的症状，以便得出正确的结论。

二、泄漏原因分析与判断

1、静态测试中的泄漏

在安装和调试机械密封之后，应进行静态测试以观察泄漏量。如果泄漏量很小，则主要是动环或静环密封圈的问题;当泄漏大时，表明动环和静环的摩擦副之间存在问题。在对泄漏量进行初步观察并判断泄漏位置之后，再进行手动卷绕观察，如果泄漏量没有明显变化，则动静环密封圈就会出现问题;如果在转弯过程中泄漏量有明显变化，则可以得出结论，动环和静环的摩擦副存在问题。如果沿轴向喷射泄漏介质，则可动环密封环存在最大的问题。如果泄漏的介质喷洒到水冷孔周围或从水冷孔中泄漏，则静态环密封圈通常会失效。另外，泄漏通道也可以同时存在，但通常存在主要和次要差异，只要仔细观察，熟悉结构，就能正确判断。

2、试验运行中的泄漏

泵的机械密封经过静态测试后，运转过程中高速旋转产生的离心力会抑制介质的泄漏。因此，在测试过程中机械密封的泄漏基本上是由于消除了轴与端盖之间的密封失效之后动，静环的摩擦副的损坏所引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素如下：

(l)在运行中，由于吸力，气蚀，保压等异常现象，引起较大的轴向力，使动，静环的接触面分离;

(2)安装机械密封件时，压力过大，导致摩擦副端面严重磨损。

(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量;

(4)固定环的密封圈太松，当旋转环轴向浮动时，固定环与固定环座分离。

(5)工作中有粒状物质介质，并且摩擦副进入运行状态，这会损坏动静环密封件的端面;

(6)设计选择错误，密封端面的比压低或密封材料的冷缩大。以上现象常在试运行中出现，有时可通过适当调节静环座而消除，但多数需要重新拆卸，更换密封件。

3、正常运行中突然泄漏

少量的离心泵在运行中突然泄漏是由于正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工作条件发生较大变化或操作和维护不当引起的。

(1)吸，气蚀或长时间加压，导致密封失效;

(2)泵的实际输出量小，大量介质泵循环，蓄热，引起介质气化，导致密封失效;

(3)回流过大，导致吸入管侧的容器底部发生沉淀，损坏密封。

(4)长时间停电，没有人工重新启动，摩擦副由于粘着而撕裂了密封面;

(5)介质中腐蚀性和聚集性物质的增加;

(6)环境温度变化迅速;

(7)经常改变或调整工作条件;

离心泵在正常运行中突然泄漏，如果不及时发现，往往会导致较大的事故或损失，必须引起重视并采取有效措施。

三、维护泵机械密封的几个错误

1、弹簧压缩力越大，密封效果越好

实际上，弹簧压缩过大，会导致摩擦副急剧磨损，瞬间燃烧损失;过度压缩会导致弹簧失去调节环端面的能力，从而导致密封失效。

2、可动环密封越紧越好

实际上，太紧的密封圈是有害的，而不是有益的。是加重密封圈与套筒之间的磨损，过早泄漏;其次，它增加了轴向调整和动环运动的阻力，而当工作条件频繁变化时，这是无法及时进行调整的。三是弹簧过度疲劳容易损坏;四是使动环的密封圈变形，影响密封效果。

3、静环的密封环越紧越好

静环密封环基本上处于静止状态，相对紧的密封效果会更好，但过紧也有害。是由于静环密封圈过度变形引起的，影响了密封效果;二是静电环的材料多为石墨，一般较脆，过大的应力容易引起破碎;第三，安装和拆卸困难并且容易损坏静环。

4、叶轮锁越紧越好

在机械密封的泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)比较普遍。一般认为，轴间泄漏是叶轮锁母未锁紧，实际上，导致轴间泄漏的因素有很多，例如轴间垫失效，偏移，轴，轴与轴之间的杂质等。套筒的形状误差较大，接触面损坏，轴上各零件之间的间隙，轴头螺纹过长，会导致轴间泄漏。锁定母体的过度锁定只会导致轴之间的垫片过早失效。相反，适度地锁定锁定母体将使垫在轴之间保持恒定的压缩弹性。在操作中，锁定母体会在正确的时间自动锁定，从而使轴始终处于良好的密封状态。

5、拆卸和修理总比不拆卸好

一旦机械密封泄漏迅速被拆除和维修，实际上有时密封不会损坏，只需调整工作条件或适当调整密封即可消除泄漏。这样，我们不仅可以避免浪费，而且可以验证我们的故障判断能力并积累维护经验，从而提高维护质量。

6、新胜于旧

相对而言，使用新的机械密封的效果要好于旧的机械密封，但是新的机械密封的质量或材料选择不正确，尺寸误差会影响密封效果。在有粘性和渗透性的介质中，静环(如果没有过度磨损)或不予更换。由于固定环在固定环座中长时间处于静态，因此聚合物和杂质会沉积到体内，起到更好的密封作用。