多级离心泵转子窜量分析及调整方法

在石油化工行业中被广泛应用。合 理确定泵的窜量，是维修多级离心泵的关键内容之 一，也是使其在高效率区问运行的措施之一，密封压缩量的测量、轴承的安装都会受到转子窜量的影响。我厂多台多级泵就因窜量选取不合适导致机泵发生故障，因此，多级泵转子窜量的确定在其维修中 是至关重要的。

1、多级泵总窜量分析及测量

1.1 单叶轮轴向窜量

只有对泵进行解体拆卸大修时才会做单叶轮轴 向窜量的测量与调整。由于叶轮长时间运转磨损， 每级叶轮的轴向窜量会发生改变。在对多级泵进行 组装前，必须对单个叶轮进行轴向窜量的测量。具 体方法是测量出首叶轮在进水段和首级中段的窜 量，并以此为标准逐个测量出各个叶轮的最大窜量， 其值略大于进水段窜量的视为合格，小于进水段窜 量的则必须进行调整。

1.2 转子总窜量

当泵装配完毕后，就要对转子的整体窜量进行 测量。先不安装平衡盘，在安装平衡盘处装一轴套 并用锁紧螺母将其和各级转子一起锁紧为一个刚 体，先将转子推向吸入方向，使得叶轮与泵体两者的 密封环靠近，用深度尺测出轴肩到泵体某一平面的 距离为口，。然后将转子拉向排出侧，使得叶轮后盖 靠近导叶，测量此时的距离为n。，n：一口，即为泵的 总窜量。 测量出总窜量数值后，将其与泵说明书给出的 窜量值进行比较，如果测量值大于给出值1 mm，则 应更换磨损叶轮。

2、平衡盘问隙调整

2.1 平衡盘最佳窜量确定与调整

在多级离心泵运行中，当导叶中心线与叶轮中心线正好对准时，泵的水力损失最小，效率最高。确 定多级离心泵平衡盘窜量时，应根据其内部结构关 系，使泵在设计的特性状态下正常运转。众所周知， 当泵运转时，平衡盘会在一个平衡位置左右移动。 考虑到泵正常运行的最小问隙，将平衡盘轴向窜量 确定为(6。+61)/2+l mm，即(n： 以，)/2+ o.1 mm。其中6，为叶轮前盖板距泵体的轴向距离， 6。为叶轮后盖板距导叶的轴向距离，见图1。这样， 既保证了泵运转过程中叶轮与导叶的对中。又减少了开停泵时平衡盘的磨损。

2.2 平衡盘轴向窜量测量及调整

多级离心泵平衡盘问隙的调整是整个泵维修过 程中最重要的一步。 将平衡盘安装并用锁紧螺母锁紧后，按照测量 总窜量的方法测量出平衡盘的轴向窜量。当测量出 的平衡盘轴向窜量过小时，可以在平衡盘轴套内端 增加合适的垫片进行相应的调整。当平衡盘由于磨 损使其轴向窜量过大时，可以在泵体平衡环的背部 加装合适厚度的垫片，或对平衡盘轴套进行适当的车削。

3、其他测量及维修

确定合理窜量之后，多级离心泵轴承、密封等其 他方面的维修必须以叶轮对中为依据进行测量和装 配。

3.1 机械密封测量

测量多级离心泵机械密封压缩量时必须考虑到 转子窜量的影响，否则将导致机械密封压缩量数据 测量不准确。具体方法是将安装好平衡盘的转子推 向入口侧，使平衡盘问隙保持为o.1 mm。此时测量出机械密封及机械密封腔的长度，用机械密封长 度减去机械密封腔长度即为机械密封的压缩量。

3.2 轴承安装

在多级离心泵维修尤其是大修时，泵转子与整 体泵体之间的相对尺寸会发生改变，从而使得轴承内、外圈的相对位置也发生了变化。因此应重新测 量核对两者的相对尺寸，以保证轴承的安全运行。

轴承安装完毕之后，应当保证平衡盘问隙为 o.1 mm，否则，平衡盘将失去平衡轴向力的功能。 首先将平衡盘问隙调整到o.1 mm，然后再调整轴 承内、外圈的相对位置。测量与轴承箱相联接的泵 体接触面位置到轴(轴套)上安装轴承的轴肩处的垂 直距离L1。将轴承安装到轴承箱内，然后再测量出 与泵体相联接轴承箱的接触面到轴承外圈的垂直距 离z：。为保证轴承安全运转，L1必须等于L2，否则将 会烧毁轴承。若L1>L2，可以在泵体与轴承箱的接 触面加垫片或切削轴套;若L1

4、联轴器间隙调整

在多级离心泵运转过程中，随着平衡盘的磨损， 转子会不断向吸人口侧移动，因此检修时联轴器的 间隙应做适当的调整，考虑到泵轴受热膨胀的影响， 根据检修相关标准规定，联轴器的间隙为B1+ (2～3)mm。