ZLB型立式轴流泵

      ZLB型立式轴流泵系单级立式轴流泵，结构分为泵体部分和传动部分。泵体部件有喇叭管、叶轮部件、导叶体、弯管、轴承、填料函和联轴器等。传动部分有传动轴的一端通过联轴器与电动机连接，另一端与水泵连接。泵的轴向力由电动机座（或轴承座）内装的轴承来承受。轴封采用填料密封。传动中水泵叶轮的转向，朝吸入口看，为逆时针方向。ZWB、ZXB型系特大型卧式、斜式轴流泵，适用于抽送清水、污水、雨水及带有轻微腐蚀性的液体，被输送液体温度不高于50℃。本型泵是大流量、低扬程泵，可适用于农田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水处理，电厂、盐厂及养殖场输送循环水、船坞升降水位，亦可用于冶金、化工等行业，使用十分广泛。 

产品参数

ZLB型立式轴流泵参数范围及型号说明

      流量Q 650~36000m³/h（ 0.18~10m³/s）      扬程H 1~13m       型号：80ZLB—5      80－泵的吐出口径（即2000/25=80）      Z－轴流泵      L－立式；      B－半调式叶片（G为固定叶片）；      5—泵的设计点扬程       型号：120ZWB-3      120—泵叶轮直径（120×25=3000）      Z—轴流泵      W—卧式      B—半调式叶片（G为固定叶片）      3—泵的设计点扬程 

ZLB型立式轴流泵结构型式

      ZL 型系列轴流泵为立式结构，主要由泵体部分和传动部分组成, 对于立式轴流泵，泵和电机分别安装在两个基础层，泵的轴向推力由电机承受，泵的轴承为橡胶导轴承，密封为填料密封。对于卧式（斜式）轴.流泵，整个泵系统由水力流道、泵本体、传动、电机和辅助设备等几部分组成。传动部分为齿轮减速箱。

      泵体部分主要由进水喇叭、叶轮部件、导叶体、橡胶轴承、泵轴、出水弯管、填料密封件等组成。

      叶轮部件由叶轮座、叶片、压紧螺母组成，出厂前经静平衡校验。当用户需要调节叶片安装角度时可卸下叶轮部件，松开压紧螺母，转动叶片（如有卡缝螺钉需拆下）使叶片基准线对准叶轮座上相应的角度刻线，然后拧紧螺母。用户订货时如无特殊说明，出厂时叶片安装角均为0°，用户可根据工作性能曲线及工作性能参数表自行调整。

      泵轴用优质碳素结构钢（45钢）制成，轴颈表面镀硬铬，以提高耐磨抗蚀性能。泵轴的径向支承由上、下两只橡胶轴承来承担，起动前需向填料函处的引水管内输送清水以润滑上边一只橡胶轴承，泵出水后方可停止。

      在出水弯管轴孔处采用填料密封，由填料函、填料（油浸石棉盘根）、填料压盖组成。

      从联轴器端俯视，叶轮旋转方向为顺时针方向。

      主要零件材质：泵轴为优质碳素钢，叶轮为铸钢或不锈钢，其余为铸铁或钢板焊接      泵成套范围：成套供应泵，电动机和底座或安装垫板。

      传动部分：根据使用要求及动力配备情况，用户在订货时应确定传动方式。传动方式有以下两种：

      （一）    立式电机直接传动装置

      立式电机安装于电机座上，传动轴上端用弹性联轴器与电机轴联接，下端用刚性联轴器与泵轴联接，泵运转时，全部轴向力由传动装置内的推力轴承来承受。泵转子的轴向位移可通过传动装置内的螺母来调整。

      （二）    立式电机三角皮带传动装置

      立式电机安装于机架上，与主动轮用平键联接。通过调节螺钉可使机架在导轨上滑动，以调整皮带松紧，皮带轮用连接器固定在传动轴上，泵运转时，轴向力由皮带轮座上的推力轴承来承受，皮带拉力由径向轴承传递到皮带轮座上，使传动轴不受径向力的作用。水泵转子的轴向位移可通过传动装置顶部的螺母来调整。轴流泵传动轴不宜过长，用户必须根据安装外形图规定的“L”尺寸范围进行泵站设计。

      泵出水附件有30°弯管、直管、伸缩节、扩散管等，末端装有出水活门。用户可根据实际情况选用并在订货时注明。

      泵的支承：泵体部分重量（除转子部分外）由支承泵体的基础或梁承受、传动装置重量、电机重量及轴向力（包括转子部分重量）由支承传动装置的楼面承受。

 

ZLB型立式轴流泵型号和参数

参数型号	流量	扬程	转速	轴功率	配带电动机		效率	叶轮名义直径	吐出	泵重	角度
	Q	H	n	Pa	功率	型号	η		口径
	m/s	m	r/min	kw	kw		%	m	mm	t	（）
64ZLG-6	8.75	8	290	797.6	800	YL800-20/1730	86.1	1480	1600	18	0
	10	6	290	688.9			88		1600
	11	3.87	290	499.5			83.6		1600
80ZLB-5	12.5	5.91	250	842.7	900	YKSL900-24/2150	86	1860	2000	23.5	0
	13.3	4.85	250	727			87		2000
	16.1	2.65	250	555.7			81		2000
120ZWB-3	26	3.06	115.9	883.9	1250	T1250-8/1180	88.3	3000	3150	48	-8
	36	3	115.9	1190.4	1600		89				0
	42	2.65	115.9	1307.6	1800		83.5				4
132ZXB-3	36	3	122	1204	1600	YD710-6/8	88	3250	2361×5000	65.3	-4
	45.5	2.6	122	1319	2000						0
	45	2.9	122	1551.8	2200						2
132ZXB-3	26	1.8	92	527.7	800	YD710-6/8	87	3250	2361×5000	65.3	-4
	34.1	1.45	92	557.5	1000						0
	36	1.62	92	657.6	1000						2