多级离心泵窜量大的原因分析（泵轴的轴向窜量大对平衡盘的影响）

多级离心泵

通过对故障排除及检修的实际应用和理论分析，提出了多级泵的故障不仅与设计制造的合理性及换作使用条件是否得当有关，且与整机安装的具体条件有着密切的关系，因此在设计、制造多级泵时，要为多级泵的安装、检修及使用提供一个良好的外部条件：目前多级泵在工业生产中的应用已非常广泛，而随着产品技术水平的提高和国家工业空前发展的需要，多级泵的应用将更加广泛。这就需要我们熟练掌握多级泵故障检修的技术及技巧，尤其是在焦化领域内，存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，而多级泵又有检修周期长的缺点，如不能及时备车将严重影响生产正常进行及有出现重大安全事故的可能性。人们在分析故障原因时，往往习惯在使用条件上查找原因，例如：多级泵开停车是否过于频繁，工艺介质的物理特性是否变化过大以及入口、出口阀门开度的大小等等：而很少在多级泵的安装条件方面去查找原因，例如：泵壳体密封环是否安装牢固，泵的审量是否调整合适，而这些方面的原因往往是非常重要的：这就需要工程技术人员仔细分析故障原因，以便在检修时有效消除缺陷，防止事故发生。

1、泵轴的轴向窜量大的原因分析

1.泵轴的轴向审量大的影响 多级离心泵在实际使用中，由于

设计的不合理和制造出现的误差，在整机安装完成后往往泵轴出现很

大的审量，这对泵机的正常使用和密封是非常不利的。尤其是在多级离心泵启动过程中，常量比较大：会造成壳体密封环的脱落、机械密封的商损失效和平衡盘的医损等故障：

2、泵轴的轴向窜量大对平衡盘的影响

多级离心泵的平衡盘在工作时自动改交平衡盘与平衡环之间的轴向间隙，从而改变平衡盘前

后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力：由于使用时转子审动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置：平衡盘始终处在左右审动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向审量只有0.05 1,保开衡盘在泵启动、停车、工况剧交时的轴向审量可能大大超过允许值。实际使用时，往往由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理，轴向力没有被平衡掉，从而造成审量过大：在这种情况下运行，会加剧平衡盘与平衡环的摩擦函损，致使转子审动量进一步加大：转子的挠度大，也会使平衡盘与平衡环接触面之间受力不均匀，造成平衡效果不好，使转子审量加大：转子的挠度过大还会造成泵体

各零件间的摩擦：加之轴承精度不够、联轴器的同心度差的原因，会造成泵体剧烈振动：多级离心泵在这种情况下使用，会加剧平衡盘与平衡环的摩损，减少轴承、机械密封、壳体密封环、导叶密封环、叶轮的使用寿命：

3、泵轴的轴向审量大对机械密封的影响机械密封在使用时，

动、静环两端面之间要有一定的比压力才能起到密封作用：这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个轴向的力，使机械密封两端面在轴未旋转时紧密贴合，在动环旋转起来时密封端面产生密封所要求的比压力。这就要求泵轴不能有太大的审量，一般要保

证在多级离心泵安装完成后掌量值控制在0.25年弄以内：如果出现审量过大就会造成机械密封的商损和泄漏。泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩捺磨损，机械密封轴向窜量随之也在不断增加：由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面層损加剧，直

至密封面损坏，失去密封作用：高压侧的机械密封，随着平衡盘的唇损，转子部件的轴向审量大于密封要求的轴向审量，密封面的比压力减小，达不到密封要求的压力，最终使泵两侧的机械密封全部夫去密封作用：机械密封在使用过程中不能够承受轴向力，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的：由于操作人员操作方法不正确以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高等原因，会在泵的入口处发生汽蚀现象，使液体中产生气泡。汽蚀现象也会产生一定的轴向力，同时使端面间的液膜中有气泡，从而造成动、静环的两端面的干摩擦现象，使机械密封函损失效：

4、泵的轴向窜量大对轮承的影响 离心多级泵在设计时，一般采用在吸入侧使用一个滑动圆柱滚子轴承，而在高压侧使用两只背靠背推力滚珠轴承。如果多级泵频繁启动和停车或因轴向力过大，会造成泵轴审量过大。轴承的滚动体与内外圈之间的润滑油膜也将受到破坏，在轴承内部出现干蘑擦现象：使润滑油脂受热汽化或炭化结焦，最终使得轴承在高温下烧损。在这种情况下使用，有时甚至出现轴承与轴烧结在一起，致使机泵部分零部件严重损坏的现象：

5、制造误差及安装误差与原始掌量的关系 实际使用时，往往由于多级心泵的轴向力平衡机构及其它零部件的机械加工精度不够，造成离心泵的原始掌量 原始审量是：泵体未安装密封轴套时，泵轴的轴向审动量)很大：例如：平衡盘及平衡环接触面及泵体密封面的加工精度不够等。如何有效的降低因设计不合理、机械加工精度不够、安装误差造成的泵轴原始审量过大，使转子事动量达到要求的范围内，是工程技术人员及检修钳工必须熟练掌握的必要知识。